氧化鋯陶瓷制作成型方法有很多種，生產(chǎn)中應根據(jù)制品的形狀選擇更適合的成型方法，而不同成型之間，其方式方法也有所不同。常見陶瓷成型方法/結合劑種類及用量如下所示：氧化鋯陶瓷成形方法、結合劑種類和用量<結合劑用量（質量％）
1、千壓法 聚乙烯醇縮丁醛等1~5，
2、澆注法 丙烯基樹脂類1~3，
3、擠壓法 甲基纖維素等5~15，
4、注射法 聚丙烯等10~25，
5、等靜壓法 聚羧酸銨等0~3
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結合劑可分為：潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑（具有分散劑和潤滑功能）等，為滿足成形需要，通常采用多種有機材料的組合。選擇結合劑，要考慮以下因素：
1）氧化鋯陶瓷結合劑能被粉料潤濕是必要條件。當粉料的臨界表面張力（yoc）或表面自由能（yos）比結合劑的表面張力（yoc）大時，才能很好地潤濕氧化鋯陶瓷。
2）好的氧化鋯陶瓷結合劑易于被粉料充分潤濕，且內聚力大。當氧化鋯陶瓷結合劑被粉料潤濕時，在相互分子間發(fā)生引力作用，氧化鋯陶瓷結合劑與粉料間發(fā)生紅結合（一次結合），同時在氧化鋯陶瓷結合劑分子內，由于取向、誘導、分散效果而產(chǎn)生內聚力（二次結合）。雖然水也能把楊料充分潤濕，但水易揮發(fā)，分子量較小，內聚力小，不是好的氧化鋯陶瓷結合劑。按各種有機材料內聚力大小順序，用基表示可排列如下：
一CONH一＞－CONH2＞一COOH＞一OH＞－NO2＞－COOC2H5＞一COOCH5＞－CHO＞＝CO＞－CH3＞＝CH2＞－CH2
3）氧化鋯陶瓷結合劑的分子量大小要適中。要想充分潤濕，希望分子量小，但內聚力弱。隨著分子量增大，結合能力增強。但當分子量過大時，圍內聚力過大而不易被潤濕，且易使坯體產(chǎn)生變形。為了幫助分子內的鏈段運動，此時要適當加入增塑劑，在其容易潤濕的同時，使結合劑更加柔軟，便于成形。
4）為保證氧化鋯陶瓷產(chǎn)品質量，還需要防止從結合劑、原材料和配制工序混人雜質，使氧化鋯陶瓷產(chǎn)品產(chǎn)生有害的缺陷。在氧化鋯陶瓷原料配制中，用粉碎、混合等機械方法和氧化鋯陶瓷結合劑、分散劑配合，達到分散，盡可能不含有凝聚粒子。
氧化鋯陶瓷結合劑受到種類及其分子量，氧化鋯陶瓷粒子表面的性質和溶劑的溶解性等影響，吸附在原料粒子表面上，通過立體穩(wěn)定化效果，起到防止粉末原料凝聚的作用。
在成形工序中，結合劑給原料以可塑性，具有保水功能，提高成形體強度和施工作業(yè)性。一般來說，氧化鋯陶瓷結合劑由于妨礙陶瓷的燒結，應在脫脂工序通過加熱使其分解揮發(fā)掉。因此，要選用能夠易于飛散除去以及不含有害無機鹽和金屬離子的有機材料，才能確保氧化鋯陶瓷產(chǎn)品質量！
